活塞式空壓機在氣缸內(nèi)作往復運動的活塞向右移動時,氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內(nèi),這個過程稱為壓縮過程。當缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力 p 后,排氣閥打開?;钊耐鶑瓦\動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構(gòu)形成的。曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動——活塞的往復運動。這種結(jié)構(gòu)的壓縮機在排氣過程結(jié)束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時,剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹,從而減少了吸人的空氣量,降低了效率,增加了壓縮功。結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,并且容易實現(xiàn)大容量和高壓輸出。
用可靠性高的螺桿式空壓機取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機,已經(jīng)成為必然趨勢。日本螺桿壓縮機1976年僅占27%,1985年則上升到85%。目前西方發(fā)達國家螺桿空壓機市場占有率為80%,并保持上升勢頭。螺桿空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優(yōu)點。 螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。單螺桿空壓機的發(fā)明比雙螺桿空壓機晚十幾年,設(shè)計上雙螺桿式空壓機更趨合理、先進。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點;具有壽命長,噪音低,更加節(jié)能等優(yōu)點。八十年代技術(shù)成熟后,其應用范圍在日漸擴大。 單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機,單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡,又使排量增加一倍,空壓機的體積小,每分鐘只有9立方米(9m3/min)蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。
1、運行穩(wěn)定性:由于空壓機技術(shù)的進步以及用戶對螺桿壓縮機的認識,螺桿式壓縮機相比較活塞式壓縮機,其高穩(wěn)定性得到用用戶的普遍認可,因為大大降低了因為影響生產(chǎn)而帶來的巨大損失,使其具有很高的性價比。
2、 能源消耗:由于活塞機設(shè)計原理的因素其實際運行消耗的電能要比技術(shù)參數(shù)高,而螺桿機其設(shè)計加工的高精密化,保證了其合理的電能消耗。
3、設(shè)備管理:由于螺桿式空壓機已完全智能化控制,高精度的電子傳感器準確地采集了各種數(shù)據(jù),從而使機器按照合理壓力要求、運行時間、自我保護完全進行自我管理。其管理成本遠遠低于活塞式壓縮機。
4、出氣品質(zhì):由于螺桿機的出氣含油量低于3ppM,遠遠低于活塞式壓縮機出氣含油量(最低10ppM以上),從而使后端氣源處理設(shè)備的壽命大大延長,也保護了氣動設(shè)備和工具。
5、安裝簡便:由于螺桿式空壓機,采用箱式結(jié)構(gòu),所以無需安裝基礎(chǔ),移動方便?;钊麢C安裝需做水泥基礎(chǔ),做循環(huán)水(活塞機大機型無風冷型,需水冷卻)從而安裝成本較高。
6、噪音:由于螺桿機采用了降噪措施,其噪音度及噪音等級都比活塞機好的多、符合環(huán)保要求。
7、價格:由于很高的技術(shù)含量,加工精度等因素,使螺桿式壓縮機價格比活塞機較高,,但共綜上所述因素,其性價比又遠遠高于活塞機,其使用成本遠低于活塞機,若企業(yè)是持續(xù)經(jīng)營,則螺桿機是當之無愧的選擇,為用戶“省事、省心、省錢”。
從使用效果看,螺桿式空壓機具有活塞式空壓機無可比擬的優(yōu)點,不僅減輕了操作工的勞動強度,而且不用配備維修工,大大降低了維修費用。另一方面,使用活塞機時偶爾會出現(xiàn)排氣壓力過低而導致離子膜控制系統(tǒng)報警,改用螺桿機后將其排氣壓力設(shè)定在0.58MPa,壓力保持穩(wěn)定,還沒有出現(xiàn)過排氣壓力過低而導致離子膜控制系統(tǒng)報警的現(xiàn)象,從而保證了離子膜系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。