現(xiàn)在空壓機(jī)的的能耗巨大，一般工廠的電費(fèi)最高70%的電費(fèi)都來自于空壓機(jī)的消耗，國(guó)家大力提倡節(jié)能節(jié)電環(huán)保，節(jié)能空壓機(jī)一年能省出的電費(fèi)可以為企業(yè)減少一筆龐大的支出，因此節(jié)能就勢(shì)在必行，那么什么空壓機(jī)比較節(jié)能呢？

一、能效等級(jí)

假設(shè)按額定功率為37kW的機(jī)型計(jì)算，轉(zhuǎn)速同為3660rpm，排氣壓力為0.8MPa，排氣量Qo=5.84m³/min

a.永磁同步變頻機(jī)型的整機(jī)輸入功率測(cè)得為Pi=40.36kW，則整機(jī)的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91

b.而普通異步工頻機(jī)型的輸入功率測(cè)得為Pi=43.64kW，其整機(jī)的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47

根據(jù)《GB15193-2009容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》中螺桿空氣壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)，1級(jí)能效為輸入比功率qi＜7.2，2級(jí)能效為輸入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步機(jī)型為1級(jí)能效，普通異步工頻機(jī)型只能達(dá)到2級(jí)能效。

二、空壓機(jī)幾種氣量調(diào)節(jié)方式的分析

為使空壓機(jī)的排氣量與用戶用氣量達(dá)到平衡，普通空壓機(jī)常用的氣量調(diào)節(jié)方式為進(jìn)氣節(jié)流調(diào)節(jié)、加載/卸載調(diào)節(jié)等方式，由于存在進(jìn)氣節(jié)流導(dǎo)致真空度過大、以及加卸載時(shí)的壓差損失等原因，這些方式的節(jié)能效果卻不理想。

后來由于電機(jī)變頻控制技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了通過對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的調(diào)節(jié)方式，這種方式可使空壓機(jī)的耗電量與排氣量接近成線性比例變化，目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個(gè)缺陷：

普通異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速與負(fù)載小于設(shè)計(jì)的額定點(diǎn)時(shí)，電機(jī)的效率明顯下降，而且差值越大其效率下降的越明顯；

普通異步電機(jī)運(yùn)行在較低的頻率時(shí)，會(huì)出現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩不足的問題，使得變頻器出現(xiàn)“電機(jī)轉(zhuǎn)矩過載”而跳機(jī)的故障；

普通異步電機(jī)在較低的頻率下運(yùn)行時(shí)還會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、振動(dòng)噪音增大、發(fā)熱量增加等現(xiàn)象。

即使采用電流矢量控制的方式也不能完全消除以上這些缺點(diǎn)。

現(xiàn)在的新控制方式為采用永磁電機(jī)＋專用變頻驅(qū)動(dòng)器的控制方式，具有效率高且始終能保持在很高的水平、任何轉(zhuǎn)速下的恒轉(zhuǎn)矩運(yùn)行、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速變化的響應(yīng)速度快（從0到額定轉(zhuǎn)速的加速時(shí)間為50ms以內(nèi)，且不存在沖擊電流）、噪音低等優(yōu)勢(shì)。

三、 節(jié)能效果

同樣按前面額定功率為37kW的兩種機(jī)型，在負(fù)載率只有60％時(shí)，普通進(jìn)氣節(jié)流控制的工頻機(jī)型的輸入功率為38.2kW，而永磁變頻機(jī)型的軸功率為23.6kW，節(jié)電率達(dá)到37.5％。

若果按每年工作4000小時(shí)計(jì)算，普通異步工頻機(jī)型每年的電費(fèi)開銷為10.72萬(wàn)元，而如果改用永磁同步變頻機(jī)型的話，每年的用電費(fèi)用則為6.58萬(wàn)元，每年節(jié)省的電費(fèi)為4.14萬(wàn)元。